斗式提升機進入料口的料流在進料口的寬度方向向需均勻鋪開，不能呈現偏移，出料口的料流順暢，不能呈現料的滯留。礦石斗式提升機機座提供連個進料口，低的為順向進料口，一般建議粒料采用逆向進料，相對高的為逆向進料口，粉料采用順向進料，但有時因為工藝需要可能粒料也采用了順向進料，可是順向進料的產量為逆向進料的百分之八十，這樣的話設計產量也需經過相應修正。
斗式提升機的速度和產量成正比關系。單位時間內提升的畚斗個數減少，從而導致產量減少。同時，由于速度的減低也會改變礦石斗式提升機的卸料方式，導致回料量增加。但也會導致物料對機壁的沖擊大。由于物料的提前拋出也有可能增加回料量。所以依照要求配置提升速度才能滿足設備在狀態下運行及產量。而檢查型號及間距主要是排除相同線速下單位時間內提升體積對產量的影響。提升體積對產量的影響是顯而易見的而型號匹配的合理也是充沛考慮到裝料量、良好的接料和拋料性及填充率等因素。
斗式提升機適用于輸送粉狀，粒狀及小塊狀的無磨琢及磨琢性小的物料，主軸裝置的壽命是由卷筒和主軸的壽命決定，它們當然也可以用模型試驗的方法。主軸確認的措施如下：設計計算上考慮失效機理，采用疲勞設計，并盡量減小應力集中；確認主軸的失效機理為疲勞破壞；對主軸提出合理的工藝要求和條件，并使這些要求和條件能嚴格執行；對主軸進行探傷并切樣進行常規的機械性能試驗。
斗式提升機具有結構簡單、維護成本低、輸送、升運高度高、運行穩定、應用范圍廣等優點，廣泛應用于糧食、飼料及種子加工業。
斗式提升機作為一種垂直升運物料的輸送設備，其牽引構件組成部分：
（1）橡膠帶：
用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。
（2）鏈條：
單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側相連。鏈式提升機當料斗寬度為160～250mm時采用單鏈，當料斗為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節之間磨損大，增加檢修次數。
（3）鏈輪：
斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。
鏈輪的齒形的設計：鏈輪齒形鏈節能平穩自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節的沖擊和接觸應力，而且要易于加工。鏈輪材料應輪齒有足夠的強度和 性，故鏈輪齒面一般都經過熱處理，使之達到 硬度。
斗式提升機采用流入式喂料、誘導式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現象，因此無效功率少，具有規格多輸送量大，提升高度高，運行平穩，壽命長等優點。其主要技術性能及參數符合JB3926-85<<垂直斗式提升機>>(該標準等效，參照了標準和 標準）
TD型斗式提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環境污染少；該斗式提升機為離心式或混合方式卸料，掏取式裝料，適用輸送堆積密度不大于1.5噸/米3的粉狀、粒狀、小塊狀的低磨琢性物料，物料的溫度不得超過60度。
斗式提升機的設計原理和加工方法，了整機運行的性，有四種料斗：Q型（淺斗）、H型（弧底斗）、zh型（中深斗）、sh型（深斗），分別輸送各種物料，用戶可以根據物料特性來選擇適當得料斗。
斗式提升機的原理特點：
1.使用壽命長。提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發生擠壓和碰撞現象。在設計時物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。
2.提升高度大，輸送能力好，機身全封閉，對環境污染小。
3.結構簡單，橫向尺寸小，占地面積少。
4.與出入口輸送設備配套使用，使輸送過程實現自動化，避免了人工操作帶來的不穩定性。
5.耗用動力小，結構緊湊，占地面積小。
6.，易于維護，運行費用低廉， 降低輸送成本。
