螺旋輸送機近年來的 成果及行業動態，認識到螺旋輸送機未來的發展趨勢主要有以下幾個方面：
(1)增強輔助功能，擴大應用范圍：螺旋輸送機在完成物料輸送的同時還可完成攪拌、冷卻、壓縮、混合等某些的工藝處理，但是上述輔助功能的實際效果還有待加強，理論 還有待進一步深入。目前行業內開始嘗試將螺旋輸送機的使用范圍擴展至高溫或低溫條件下的有腐蝕性、放射性的工況環境中，并將螺旋輸送的適用范圍擴充至部分易結塊、有較明顯粘附性的散狀物料的運輸。
(2)優化產品設計，降低單位能耗，提升設備效率：在連續輸送機中螺旋輸送機的單位能耗較高，大量能源消耗在摩擦損失上(主要包括物料內摩擦及物料與葉片的摩擦)，因此優化設計參數較大限度的提高設備效率是螺旋輸送機的發展方向之一。
(3)組合復合化、大型化：為了滿足當前工業生產中對散料物流一體化成套解決方案的需求，螺旋輸送機必然需要與其它連續輸送機械優點互補組合使用。隨著社會生產的發展，生產資料的集約化程度越來越高，貨物的運輸量急劇增長，必然產生對連續輸送設備大型化的強烈需求。
(4)智能化控制：伴隨著信息技術的高速發展以及操作控制自動化，機電一體化的產品設計成為機械行業發展的必然方向。通過智能化控制可以根據實際工況進行自適應性調整，如自動調節轉速、傾角等實現螺旋輸送機的實時動態優化。
(5)螺旋輸送機的大傾角化：空間緊湊的工作現場對散料連續運輸的需求導致了大傾角螺旋輸送機的出現。大傾角化是生產實踐的要求，在現有技術下大傾角螺旋輸送機在輸送過程中由于受到夾角小于90°重力和離心力產生的聯合作用，物料流內部會出現大量滾動和湍流， 大的增大了物料的傳輸阻力。
螺旋輸送機種類較多，結構差異大，設計參數多，并且各參數之間相關性強，使得設計選型工作任務重，難度大，尤其是一些主要參數(如轉速、螺距、螺旋葉片直徑等)，如果選配失當，將嚴重降低螺旋輸送機的生產效率和工作性能。隨著國民經濟的發展，對螺旋輸送機的輸送能力、節能降耗等的要求越來越高，如何提高產品設計水平，縮短產品周期，對現有產品進行升級換代，已成為當務之急。
螺旋輸送機與其他類別的輸送設備相比較，具有結構簡單、橫截面尺寸小、密封性能好、可以中間多點裝料和卸料、操作方便以及制造成本低等優點。本公司生產的螺旋輸送機因為其整機性高、壽命長、適應性強、安裝維修簡單方便等優點，所以 了廣泛應用。
1、輸送---直徑小、轉速高、變螺距的螺旋體設計，均勻輸送。
2、可隨意布置---輸送機的外殼分U型和圓型兩種，圓型機殼采用無縫鋼管通過法蘭各段連接為整體，整體剛性好。無論是水平，還是大傾角均可連續輸送，并可直接與其配套的設備連接固定，無需地基基礎，充分利用空間，移動、拆裝方便。
3、的密封---頭部和尾部軸承置于殼體外部，避免了灰塵對軸承室的侵入， 提高了設備關鍵部件的使用壽命。
4、多元化的聯接---進、出料口位置布置靈活，連接方式可采用萬向節、布袋、法蘭等多種方式，還可與我廠生產的蝶閥、插板閥組合連接。
5、螺旋輸送機中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結構，阻力小、密封性強、 性好。
螺旋輸送機是一種不帶撓性牽引件的輸送機。旋轉軸上的剛性螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使物料不與螺旋葉片一起旋轉的力是物料自身重量和機殼對物料的摩擦阻力，它須由水平螺旋喂料，以進料壓力。螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承，以承受物料給螺旋的軸向反力。
螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動裝置三大部分組成。旋轉機本體包括頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等。驅動裝置又YJ型、YTC型及XWD型行星擺線針輪減速機三種。
與其他輸送設備相比較，螺旋輸送機具有結構簡單，橫截面尺寸小。密封性能好，可以中間多點裝料和卸料，操作方便。制造成本低等優點。它的全店是機體磨損較嚴重。輸送量較低，消耗功率大以及物料在運輸過程中易破碎。主要用于輸送粉狀。顆粒狀和小塊物料；它不適宜輸送易變質的，黏性大和易結塊物料。因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸處形成物料的堵塞，而使旋轉機不能正常工作。
