布袋除塵器的工作原理很簡單，主要就是利用布袋來阻礙工業廢物在空氣中的流通，布袋可以把工業生產中的一些廢氣中的可污染顆粒截留下來，儲存在布袋中，這樣就可以 地防止這些污染物進入大氣污染大氣環境，保護了環境不受到污染，所以布袋除塵也是很多企業都會配備的一項產品。實用效果。
布袋除塵器 措施：
1、降低氣體中的濕含量
要降低氣體的露點溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點溫度的溫差增大。以往許多文獻資料都介紹過氣體溫度應高于露點溫度20度。但實踐證明，這一經驗值偏小，因為工況條件有些難以預計的因素，如漏風率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點溫度30度以上。
2、降低布袋除塵器的漏風率
漏風是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風量與除塵器內的負壓密切相關，負壓越大，漏風將越加嚴重。所以濕法窯應使布袋除塵器正壓運行，即將排風機放在除塵器的 。正壓操作對布袋除塵器的性能不會帶來不利的影響，但粉塵容易進入除塵布袋內部，所以要 其密封結構。另外正壓操作會加速排風機的磨損，不過國內許多濕法窯的立式布袋除塵器都是采用正壓操作，風機磨損過快現象并不明顯。
3、加強除塵系統的密封
這一措施包括除塵器本身和除塵系統中其他設備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，其制造和安裝質量。殼體所有連接處都要連續焊，焊縫要用煤油滲透法進行檢查。門和人孔門處容易漏風，采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進窯尾密封圈的結構，加強冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因為這些部位都處于負壓下，密封不良也會漏入大量的冷風。
4、盡量減少主機開停和除塵器中斷電、供電的次數特別是烘干機，一般生產能力較大，不得不間歇運行。有的水泥廠烘干機要輪流烘干多種物料，增多了開停的次數。由于開停頻繁，除塵器內的氣體溫度每天不止一次地降到露點以下。在主機停止運行時，應對除塵器進行保溫，同時排灰裝置要繼續運行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調整生產計劃，盡量將停機次數和停機時間壓縮到較低限度。
布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不 ，CO含量超標和布袋除塵器本身出現故障。所以要布袋除塵器的長期連續運行，窯的般燒要正常。另外要加強布袋除塵器的日常維護，使布袋除塵器始終保持良好的運行狀態。
5、加強除塵器的保溫
不少水泥廠由于對除塵器保溫重視不夠，施工質量差，使用一段時間后，保溫材料大面積脫落，致使殼體內、外壁的溫差較大而產生冷凝水，造成殼體和靠近殼體的內部構件被腐蝕。保溫層的厚度應根據當地較低氣溫和布袋除塵器進出口氣體溫差以>30度為宜，并通過計算確定。此外還要重視保溫材料的選用和施工質量，保溫層外表面要用薄鋁板或彩色壓型鋼板作為保護層，以延長保溫層的使用壽命。
降低布袋除塵器阻力的方法：
1、制定合理的過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而增加。一臺脈沖布袋除塵器無論用什么濾料，其凈過濾風速都不應該超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互間細密的搭接，則需要低的過濾風速，否則將會增加除塵器的運行阻力。但是，很多除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中有競爭力而不顧其他的提高過濾風速，以達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力 會高于正常值。
但是，盲目地降低過濾風速，并不能 提效率，也不 能夠降低過濾阻力，還可能造成的經濟損失；只有在充分了解粉塵性質及系統特性的基礎上，優化除塵器本體結構設計，正確進行經濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。
2、控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在 的袋室空間內除塵布袋與布袋之間的間距小，除塵布袋布置緊湊，除塵器的外形尺寸小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右能發揮除塵器的使用性能。
3、控制局部氣流速度
低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生 的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。除塵布袋的長徑比小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響除塵布袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低；即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能 除塵布袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態時的阻力小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
6、預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施先將煙氣中的部分粉塵收集，之后再通過濾袋進行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會降低。預除塵的辦法有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的 內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵來達到預除塵的目的；下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間突然擴大，粗顆粒粉塵和部分細粒粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認布袋除塵器中的進風方式。
